數(shù)控車床與普通車床的區(qū)別：

　　
1、采用了全封閉或半封閉防護裝置    數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

　　
2、采用自動排屑裝置    數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

　　
3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。 數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也減少了操作工人的勞動強度。

　　
4、可自動換刀    數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

　　
5、主、進給傳動分離    數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

　　
與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

　　
一、優(yōu)點：

　　
1、加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量。

　　
2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。

　　
3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

　　
4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。

　　
5、機床自動化程度高，可以減少勞動強度。

　　
6、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。

　　
二、缺點：

　　
1、對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術(shù)要求較高。

　　
2、但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。

　　
3、其維修不便，技術(shù)要求較高；

　　
4、工藝不易控制。